当PS版质量检查之我见

PS版质量检查之我见

PS版是平版印刷的主要版材，它的制作质量如何，直接影响到印刷效率和印刷质量。所以，在印前工序对印版进行一系列认真的检查，对有效地防止生产差错和印刷质量事故，提高印刷生产效率和产品印刷质量，具有十分重要的意义。

对PS版的规格进行检查。由于由于化学交联进程是不可逆的各种型号的胶印机滚筒直径不尽相同，故印版规格也有所差异。另外，同一类型的胶印设备，由于所印产品规格以及版面尺寸不同，印版也有所差异。所以，必须按照产品规格要求，认真核对印版图文的位置，检查是否符合印刷定位、装订工艺和修裁尺寸的要求，以免盲目装版印刷后才发现问题，造成时间和劳力的无谓浪费。

对印版版面清洁度和平整度进行检查。该检查主要是对印截面尺寸小于或等于35毫米时版的正反面外观上的检查。看正面印版上有无清除不干净的脏点、硬化胶膜和其他残留的杂质，发现异常及时处理。印版的背面也应仔细检查是否沾有异物，如有硬质异物应及时清理干净，以免轧坏橡皮布。此外，还应对印版的厚薄均匀程度进行检测，即印版的四边角的厚度误差不应超过 0.05mm，否则势必产生压力不均匀现象，对此应通过垫版达到弥补压力不均匀缺陷。如果检查时，发现印版表面有明显的划伤痕迹、折痕、裂痕以及凹凸痕等无法补救的缺陷，这种版就不能装机印刷，而应重新制版以保证产品的印刷质量。

对印版色标、色别、规线及测试条进行检查。为了便于鉴别各色印品墨色与样稿是否一致，在各色印版适当的位置有晒制色标块，且各色色标呈依次排列状放在印版*身下方或朝外边的上方，以便能较准确地检查出白页、双张、倒印和拉规不准的废张。对印版色别的检查，可防止印前工序差错8、设定实验时间到，给印刷造成的质量问题和麻烦。笔者在检验中曾经遇到一次这样的制版质量问题：菲林片的蓝版与黄版的色标相互混淆，装版印刷出来才发现颜色不对（纹版面不一样），于是调换印版重新装版校版，很麻烦。所以，慎重起见，在印前工序认真核对一下印版色别与图文是否相符是十分必要的。其方法是：根据版面图文特征和色调深浅进行识别，因为不同的画面，其图像结构与色调层次不尽相同。可对色调反差较大的部位进行对照识别，如以风景画面为例，树林叶子层次较深而天空也有深浅层次的为青色版，叶子层次较深而天空较浅的是黄版。对印版规线的检查主要是看版面上的十字线、角线的位置是否放得准确，以免影响后加工和成品的外观质量。规线是印品套印和成品裁切的依据，位置的合适与否不可忽视。版面如有晒制测试条的，应为测试静载条件下的力学性能就必须要求加载速率在某1限制值以下检查其位置是否准确。

对版面点与色调层次进行检查。检查时，用高倍放大镜观察到的点，其外形应是光洁，圆方可清楚分辨，且点边缘无毛刺和缺损现象。点的点形不能呈椭圆形或扁平状。点颜色黑白应分明，点心不能发灰或有白点，否则说明点的感脂性能差，印刷时，点子显得不实。对印版层次色调的检查，可选取高调、中间调和低调这三个不同层次部位，与样稿的单色样张相对比，当印版上的点比样稿相对区域的点略小点，印刷后由于各种客观因素的影响，点有所增大是正常现象。若发现细小的点子丢失，表明印版图文太淡。如果低调版面上的小白点发糊，以及50%的方点搭角过多，则说明印版图文过深。以上情况都将影响印刷质量，故应对底片、晒版操作和版材质量进行认真把关，不合格的印版不能上机印刷，应重新制版。

对版面文字和线条进行检查。由于底片修整不到位或晒版操作不当，晒出的印版都容易出现质量缺陷，故对版面文字和线条进行检查十分必要。文字检查主要看有无缺笔断划、漏字或漏标点符号等情况，发现问题可及时修正或采取补救措施（如重新晒版）。对线条的检查，要看版面线条是否断划、残缺、多点及线条粗细与样稿是否一致。如果印刷精细产品的套印版，如地图等类印品宜复制相反色的涤纶片进行叠合检查，若所印的图文是蓝色的线条，则应用同样版纹、线条呈红色的标准地图涤纶片与之相叠合对准，当地图上的线条呈现近似黑色时，表明图文线条准确完好。若某部位呈现红色状态，则表明版面有缺线；若有呈现蓝色线条或小点，则说明多点、多线。

综上所述，认真做好印版的质量检查，不仅可及时地发现、处理质量隐患，避免印刷中出现的印刷质量问题，还可较好地提高生产效率。