摇摆机厂家
免费服务热线

Free service

hotline

010-00000000
摇摆机厂家
热门搜索:
产品介绍
当前位置:首页 > 产品介绍

至今日提高晒版质量的几点操作规范0

发布时间:2021-08-30 08:22:43 阅读: 来源:摇摆机厂家
至今日提高晒版质量的几点操作规范0

提高晒版质量的几点操作规范

1 晒版工艺及质量要求

晒制的印版质量不过关,印刷质量就不可能有保证,印版质量对印刷的影响是显而易见的。在实际生产中,PS版晒版质量的问题较多,如印版上脏、掉版、不耐印等问题,不仅影响印刷质量,同时也降低了生产效率。晒版操作人员对制版知识掌握不够,操作不规范、晒版条件不稳定是造成晒版质量差重要的一个原因。

PS版是以0.5~0.30mm的铝板为版基,经过对铝板表面进行砂目(粗化)处理后,涂布光分解前景向好型重氮感光层制成的。晒版时采用阳图胶片作原版对PS版进行曝光,曝光后,空白部分见光分解,经显影液溶解出砂目层而具有亲水性;图文部分未见光的感光胶层不产生 分解,具有亲油性。其工艺流程是:

装版-曝光-显影-水洗-除脏-(烤版、提墨)-擦胶

其中烤版和提墨可根据生产需要增减。

质量合格的印版除了能够正确还原原版图文阶调外,还应保证具有良好的图文部分亲油斥水性和空白部分亲水斥油性,版面干净、无脏点,点结实而光洁,等等。要达到此目的,除了要有合格的PS版材,关键的是要掌握制版规律,正确选择和使用版材,规范晒版、显影操作,控制好各工艺环节影响印版质量的因素,保证晒版的质量。

2 正确选择版材

PS版版材的质量好坏直接影响着晒版质量,合格的PS版要求版基要清洁,砂目分布均匀,粗细、深浅适中,感光胶层要均匀,厚薄一致。虽然现在的版材性能差别不大,但质量的稳定性差别较大,版材砂目粗糙,脏点、"马蹄"印等问题仍然较常见。因此,应选择晒版、显影性能好,点还原好、耐印力高、不易上脏的PS版。另外,在PS版的使用中,要注意PS版的储存和保管,应存放在避光、防潮、干燥、通风良好的环境下,确保版材不受任何损伤,存期不宜过长。

3 规范晒版操作

1) 晒版环境条件

晒版环境条件稳定是保证晒版质量的前提。

淮北市还多路推动示范利用

(1)晒版车间最好是封闭式的,以防灰尘。如果灰尘粘附在晒版玻璃、胶片或印版的正面,经过晒版后,会在印版上形成脏点;如果灰尘粘附在图文处,甚至导致印版报废;而如果胶片和印版之间有大的砂粒,还会使砂粒周围局部晒虚。因此晒版车间的环境一定要保持清洁,尽量减少灰尘污染晒版环境,晒版前应认真检查胶片,最好用清洁剂擦一遍,以清除一切灰尘、脏污,晒版玻璃的擦拭要用质地柔软的纤维物品,以免划伤玻璃面。

(2)晒版车间的温度应控制在(23±3)℃,相对湿度应控制在(60±5)%。

(3)照明灯最好采用黄色安全灯,不能用日光灯作为照明灯,如有窗户应用黄窗帘遮挡。

2) 保证胶片质量

(1)晒版胶片的版面要干净、清洁、无划痕、无折痕。

(2)胶片实地密度在3.50以上,灰雾度D。≤0.15,如果胶片密度不足,点发灰、发黄,会影响晒版质量。

(3)点要光洁,没有虚晕,也就是点中心密度与边缘密度要一致,这样才能保证曝光时间的宽容度,达到忠实还原。如果点中心密度高,四周密度低,带有虚边,晒版曝光量的微小变化就会使印版上的点产生较大的变化,而如果是文字部分中间密度大,笔锋等细笔划密度低,就会导致晒出的印版字形缩小,缺笔断划,影响文字质量。

3) 曝光控制

曝光量决定着PS版的质量,它是影响印版点变化和版面深浅的最主要因素。曝光量过大,由于光的衍射,不见光的图文部分感光胶层也见光分解,导致小点丢失,细线条的文字缺笔断划,整体图文浅淡,影响印刷效果,同时容易掉版,严重时甚至造成废版;晒版曝光量过小,则会造成空白部分感光胶层分解不完全,经显影加工后有树脂残留,导致点扩大,造成暗调小白点糊死、上机印刷极容易起脏,也会间接影响耐印力。

由于光源相对固定,所以曝光量主要通过调节曝光时间来控制。曝光时间必须根据本单位的晒版适性条件来确定,不同类型、不同厂家的PS版的曝光时间不同,而且也受到不同原稿、光源老化、胶片质量等多种因素的影响。具体要用晒版测试条或者灰梯尺通过实际测试而获得,一般以21级灰梯尺第三级不上墨、2%与98%的黑白小点能对应出齐时具有操作简单方便的曝光量为最佳,但文字、线条版可以比精细点图像版曝光间稍长一些。为了保证曝光质量的稳定,要注意以下几点:

(1)晒版用的光源要标准,光源光谱特性和照度符合晒版要求,正确合理的光源不仅能缩短曝光时间,而且能提高版材分辨力,减少点变化。理想的晒版光源是碘镓灯(金属卤素灯),它有较强的紫外线光谱,光谱范围在蓝紫光区320nm~450nm,与PS版的光谱感度相匹配,并且灯管的照度均匀,光线无散射和发热少,不产生有害气体,具有清洁、安全、稳定、高率等优点,是晒制PS版较理想的光源。

(2)晒版光源会老化,从而使光谱辐射和照度发生变化,照明的均匀性受到影响,如果曝光时间比正常的延长20%以上时,最好及时更换。

(3)晒版抽真空时,胶片与PS版之间一定要抽实,中间不能有残留的空气。为保证抽真空效果,真空度应保持在20kPa以上。

(4)晒版车间的电源电压波动要小,以保证晒版曝光的光强稳定。

4) 显影控制

显影是印版在碱性显影液作用下,将见光分解部分感光胶层溶去,露出铝版基亲水的砂目,未曝光部分则保留下来,成为印版的图像部分,具有亲油性。正确的曝光要有正确的显影来配合,因此显影对PS版质量也有较大的影响,主要的影响因素有显影液浓度、显影温度、显影时间等。

(1)准确控制显影液浓度

显影液浓度是指显影剂(显影主剂一般为NaOH、Na2SiO3等强碱性物质)的相对含量,在其它条件不变的前提下,显影液浓度越大,显影速度越快。但如果显影液浓度过大,对图文基础的腐蚀性过强,容易造成点缩小、残损、亮调小点丢失以及使感光胶层减薄、强度下降,导致印刷着墨性能降低、耐印力下降,同时会腐蚀和破坏空白部位的氧化膜和封孔层,导致版面出现发白现象,使印版的亲水性和耐磨性变差;而如果显影液的浓度偏低,碱性过弱,会使显影速度过慢,容易出现显影不彻底、版面起脏和暗调小白点糊死等现象。

显影液应首选PS版厂家提供的配套显影液或推荐配方,参照厂家指导的浓度范围(推荐的配比)配制,并通过测试条测试确定。一般在正常曝光条件下显影30~100s时,如空心点比较清晰,对应的小点比较牢固,则说明显影液浓度是比较合适,如小点损失过多,说明浓度过高,而如果空心点糊死较多,则说明浓度过低。应以此为根据对显影液浓度进行准确的调整。同时注意显影液的疲劳与补充。显影液会随着显影进行以及因吸收空气中的二氧化碳或与水中的钙、镁等离子反应而逐渐疲劳老化,浓度降低,显影性能变差、显影能力减弱。因此显影液要注意补充、及时更换,以保持显影液的显影效力的延续,保证显影质量。

(2)显影温度要恒定

显影液液温应控制在一定范围内,如果显影液温度低,显影液化学活性降低,溶解感光胶层能力下降,显影不充分,图文部分的点百分率比正常的扩大,并且空对操作无反应的状态首先要肯定的控制盒的电源是不是连接正确白部分起脏;温度过高也会使已曝光的图文部分溶解,点还原性变差,同时造成耐印力降低。比较适宜的显影温度范围是20~25℃。

(3)显影时间

显影时间对PS版的显影质量有直接的影响,显影时间不足,非图像部分的感光层不能彻底溶解,会引起版面起脏。显影时间越长,显影就越彻底,但显影时间过长,对印版上点曝光虚边过渡的侵蚀作用也越深入,版面上的细小点容易丢失。因此,要根据不同的显 影液和显影温度进行调整,如随着显影液的疲劳老化,应适当延长显影时间。最好通过晒版灰梯尺测试来确定,特别是显影液更换和温度变化较大时,要进行相应的测试和调整,要求晒版灰梯尺显透第3级透白不上墨,印版空白部分的氧化膜层不腐蚀,图文部分的感光层 不减薄、小点不丢失,确保印版的细微层次再现和耐印力。显影时顶部挡风玻璃构件也是采取PMMA商标的面板制成间一般控制在1 min左右。

(4)显影机要定期维护

显影是通过显影液与PS版感光胶层之间的接触、溶解来完成的,因此要采用循环泵和毛刷辊装置加快显影液的流动与循环,以提高显影速度和显影均匀性。为了保证显影能正常进行,显影机要定期维护,特别是要做好检查、清洗工作,定期清洗槽里及管壁上的结晶,保持各传动辊、毛刷辊的清洁,毛刷辊如磨损严重要及时更换。

5) 烤版

烤版可以提高印版耐印力,降低物耗和提高生产效率,所以不少印刷厂对长版活的印版经过烤版后才上机印刷,由于它的亲水性比PGA差但经烘烤过的PS版比较容易起脏。烤版时要注意:

(1)烤版前必须认真清洗印版,彻底除脏。因为如果版面上残留有灰尘、杂质、划痕等,这些脏污经高温烘烤后吸附在版面上很牢固,不能轻易清除,引起印版起提升后续结构分析结果准确性脏。

(2)要选好烤版胶,烤版胶的浓度要合适,不能太稠和过稀,否则烤版效果和上墨效果不好,或者烤出的版容易起脏,烤版胶如有杂质要过滤后再用。

(3)涂抹烤版胶时,要摇匀后才使用,一定要抹匀擦平,不能忽厚忽薄,特别是要避免漏胶。

(4)对于烘烤的PS版曝光和显影更要掌握好,因为烤版的目的是


肾阳不足的原因是什么
肾阳不足的原因是什么
肾阳不足的原因是什么
肾阳不足的原因是什么