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目前胶版印刷中PS版制版质量控制下

发布时间:2021-07-19 18:48:04 阅读: 来源:摇摆机厂家
目前胶版印刷中PS版制版质量控制下

胶版印刷中PS版制版质量控制下

4 烤版及上胶

烤版

烤版前要完全去除版面污物,防止烤版后去除不掉而上脏:擦胶不宜过多,以免出现水流状痕迹,造成上墨困难,同时防止异物留在版面而上脏:根据不同版材要求,调整好烤版温度和时间;烘烤后的印版应自然冷却,避免版基变形;二次显影要去除版面保护胶,避免引起油墨乳化或印刷时上墨。烤版可提高耐印力,但实际工作中烤版经常会出现一些问题。

(1)印版出现胶道

胶道常常是因擦保护剂不当造成的,由于保护剂浓度过高或擦得不均所留下的胶道,经烘烤后硬化固在印版上,难溶于显影液,而造成不吸墨。遇到这种情况,可用比正常显影液稍浓的碱性液再显一遍。在烤版中,高温促使PS版变形弯曲,常常在送版时刮版而出现划道,印刷时上脏,轻微划道破坏图文点时可用除脏剂除掉。

(2)烤版后呈浅红色

浅红色是因版面空白部分有微量感光层,经烘烤后而变成的。如果用显影液处理掉,就数字显示不会上脏,如果经过处理后浅红色仍遗留在版面上.则必然上脏。这种情况可这使得它们适用于几近所有行业用除脏剂处理。

(3)烤版后呈深棕色或暗棕色

正常情况下感光层烘烤后是红棕色。如果颜色是呈现深棕色或暗棕色,说明烤版温度过度或精版时间过长。这种版属于烤版过度,任感光层树脂有程度不同的碳化,变暗变脆,结果反而会降低PS版的耐印力。

(4)烤版后呈墨绿色

这种版色说明烤版温度低或时间短,感光树脂未完全聚合,其耐磨性,耐腐蚀性,耐溶性和亲墨性都没有得到最大限度的提高,这时可进行第二次烤版,使其达到最佳效果。

(5)烤版后起脏

造成这种情况的原因有:烤版前版面灰尘、杂质、除脏划痕迹未及时彻底清理干净。这些污物经烘烤后会牢固地吸附在版面上,引起印版上脏。

2)上胶

上胶是PS版制版的最后一道工序,即在印版表面涂布一层阿拉伯胶,使非图文的空白部分的亲水性更加稳定,并保护版面免被脏污。

3)提墨

涂显影墨和上胶是将显影黑墨涂布在印版的图文,可以增加图文对油墨的吸附性,同时也便于检查晒版质量。如提墨不当时起脏,可用松节油洗掉墨迹,重新提墨。

5 晒版环境和机器保养

(1)晒版工房环境要清洁,特别是晒版玻璃,工作前必须擦干净,显影机要定期清洗保养。

(2)光源、照度要定期检查。电压、电的检查,380V(360~400V)。

(3)PS版的保管场所要设置在冷气暗室,或者是温度低而干燥的地方,特别要避开水槽。使用PS版时注意不要弯折、擦伤,注意不正从传统领域逐步转向了新材料和现代化工领域能用沾有油污或显影液的手去碰版面。

6 印刷

PS版在印刷中扮演着重要的角色,PS版应符合下列要求:版面平整、厚薄均匀,尺寸稳定,不易变形,表面没有脏污,划痕和疵点,能牢固地黏附感光层,具有较好的亲水性和耐磨性,要有很高耐印力。在印刷中会因印刷机械、技术、材料等问题,而出现一些与PS版有关的问题。

1)耐印力低

印版不耐印的原因十分复杂:有显影液过浓,显影时间过度等操作因素。也有PS版本身质量问题,如感光剂配比不当。如成膜剂含量过低,感光度下降、耐印力低。感光树脂含量过低,感光层的耐磨性和耐碱性都会下降,这样的PS版耐印力低。PS版的生产和晒制,对于提高印版耐印力起着决定性作用。当印刷工序按照数据化、规范化、标准化操作时,印版的生产构成光滑油污染和晒制显得尤其重要。大力提倡数据化、规范化、标准化晒制,最大限度地确保制版质量,提高印版耐印力。

2)版面非图文部分起脏

即出现非图文部分亲油墨的问题,主要原因有:

(1)润版液的化学成分配置不当,侵蚀空白部分的亲水层。解决的方法:更换润版液,使用按制造商说明正确配置的润版液。

(2)靠版水辊的辊套太脏或已磨损,损坏空白表面。解决的方法:清洗或更换靠版水辊套,用湿洗的方法可以保护印版。

(3)在进行目调印刷时上墨过多造成油墨扩展,最终使非图文区域增感。解决的方法:使用颜料较薄的油墨印刷。

(4)橡皮布上有砂纸的砂粒留存,磨损了印版。解决的方法:清洁橡皮布,换上好的纸:在润版液中加入防堆积剂;将上水量调至最小:减小版和橡皮布之间的压力,如果有压印滚筒存在,则应检查压印滚筒和纸之间的压力;如果堆积主要发生在第一个印刷机组,应加大水量,帮助清除纸张上的碎屑。

(5)铝基版氧化。氧化起脏看上去像大量圈状的斑点。它往往出现在长期与湿润的靠版水辊接触的区域。解决的方法:遵守所推荐的印版处理程序。在干燥的地方存放印版。在制版过程中,应用粗棉布使印版快速干燥。在印刷过程中如停车,应将靠版辊离开,开空车运行至印版干燥为止。

(6)水墨系统中水辊或墨辊工作有误,造成印刷出现周向或轴向的脏杠。解决的方法:检查并调整与我国大多数地区的经济实力不符合水墨系统中各辊的压力、清洁度、几何精度和整体状态。

(7)印版在印前阶段发生预曝光(变灰)。解决的方法:把印版保存在避光的盒子内:在制版地点安装适当的安全照明设备。

(8)油墨太软或油性太大。解决的方法:与油墨生产商联系,调整油墨配方,使其适合要求。

(9)润版液问题。润版液过多会造成印迹呈雪片状;墨水色实地呈现灰色,彩色实地变暗;在放大状态下会发现实地不匀,充满了微小的白色斑点。过多的润版液在油墨中乳化,当墨膜分裂后,水滴暴露,这些水滴阻碍油墨向纸上传递。解决的方法:控制润版液,注意减少供水量。

3)PS版图文部分磨损

主要原因是润版液中树脂太多和润版液中的酸过多。解决的办法:重新调配润版液,并检查pH值。

4)印版上有白纤维状

这主要是纸毛太多或靠版水辊织物脱落所致。解决的方法:清洁印版。

5)图文部分不能适当着墨

主要原因有印版图文区域有树脂或修版液的固化物,所以只亲水不亲墨:此外在他表示橡皮滚筒、印版及橡皮布上堆积有墨丝过短的或浸有水的油墨。解决的方法:用湿布擦洗版面,减少上水量,保护使非图文部分清洁所需最小的上水量。

6)图文损失

原因是橡布滚筒与印版滚筒间的压力太大。解决的方法:检查并调整合适的印刷压力。

7)烤制后的印版上水墨太慢

这主要是热固胶层太厚所致。解决的方法:用磷酸溶液清洗或用印版清洁剂清洗。

8)印版上有划痕

原因是纸卷上机之前外层有小砂粒,或靠版墨辊表面嵌有小砂粒。解决的方法:将上机的纸卷再分去掉两三层纸,并清洁好橡皮滚筒。

9)印版裂开

PS版有可能在版头或版尾沿弯版线产生裂纹。主要原因可能是印版安装尺寸不对。没有均匀地紧贴在滚筒体上。这可能是弯版时不注意,版材在弯版机上有移动,或版机磨损很严重;此外,印版滚筒的版缝不干净,有残存油墨使得印版没有安装到位,版头或版尾受力严重。(文/ 齐成 )

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