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沧州大化TDI三项技改打造循环链条蚌埠结构胶户外终端瓷砖胶缸套Frc

发布时间:2024-01-09 15:20:57 阅读: 来源:摇摆机厂家

沧州大化TDI三项技改打造循环喷油器链条

“沧州大化聚海公司修剪和装潢线条的缝隙中也耐污垢5万吨TDI生产装置在设计中充分考虑装置的节能减排,在装置运行后又实施三项技术改造,打造了循环经济链条。”日前,液压式材料实验机在搬运进程中的注意事项有以下几点:沧州大化聚海公司总经理赵桂春向介绍TDI装置的节能减排成效。

据介绍,总投资15亿元的沧州大化5万吨/年TDI装置,是我国目前最大规模的TDI工程。2009年8月31日,该装置试车成功并生产出合格产品海外旅游。2010年以来已生产TDI产目前品3.8万吨,实现利润7400万元。该公司通过技术改造,实现了有害有毒物料零排放,水、汽消耗重复利用率达到200%。

在生产过程中公司发现,生产装置原设计取样点直径较大,盲端较长,取样过程中排放的物料较多,造成很大的浪费和环境污染。针对这螺丝钉一现象,聚海公司投资98万元,进行密闭取样点改造,增加了13个密闭取样系统。此项技改每年可减少有机废料排放量1.56万升,有机废料的处理费用大大降低。

为减少废水排放,降低处理成本,2010年聚海公司投资230万元,进行聚结器改造,增设了聚结分离系统,投用后预计每年可减少废水排放量1.8万立方米。聚结分离系统还能节约有机物排放量,据测算,每年可回收价值60万元的有机物。

盐酸气体外输、综合循环利用是聚海公司节能减排的又一力作。聚海公司与临港化工园区内一家聚氯乙烯生产企业签订技术协议,聚海公司将盐酸气体直接输送至该企业使用,该企业生产的液氯提供给聚海公司,氯气在两家企业间循环使用。该项目投用后年可节电32.4万千瓦时,同时又解决了液氯、盐酸运输压力大的问题。

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