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包装容器结构设计与制造2陇南MP3音频光适配器玻璃棉Frc

发布时间:2024-01-09 11:29:38 阅读: 来源:摇摆机厂家

包装容器结构设计与制造

第三章 中空吹塑成型容器

第一节 概述

一、概念 (P152)

将挤出或注射成形所得的半熔融态管坯(或型坯)置于模具中,然后闭合模具,在管 上市公司受让陈红梅、智祥创业、智祥柏赫持有的合纵锂业11.4691%的股权坯中通入压缩空气将其吹胀,使之紧贴于模腔壁上,再经冷却脱模得到一定形态中空制品的一种加工方法。

二、中空吹塑成型的分类及工艺特点

根据型坯的制备不同,可分为两大类:

挤出吹塑:挤出——拉鞋撑伸——吹塑;

注射吹塑:注射——拉伸——吹塑

①定义:

将热塑性塑料的粒料(或粉料),在经过挤出机塑化后,通过特定的模头,制备成热熔

融状的管状型坯,然后进行吹塑。

②分类:(按出料方式的不同分)

a. 直接挤出吹塑:

是指将TP 经挤出机通过模头直接挤出制得的型坯。经吹塑制备资料容器的一种成型方法。

特点:活性炭包设备简单,价格低廉,实施方便,投资少,上马快;但处于半熔融态的型坯,挤出过程中易下淌,从而导致产品壁厚明显不均。适用于生产容积较小的容器。

b.贮料缸式挤出吹塑

是在挤出机和模头之间,增设一个贮料缸,(贮料缸的截面可以是圆形或环形的),挤出机不断地将塑化好的塑料熔融体,送入贮料缸中,贮料缸中的物料达到一定量以后,挤出机停止运转,贮料缸中的柱塞迅速向前运动,使熔融好的塑料通过模头形成型坯。

特点:小设备可生产大容器

可保证壁厚的均匀性

但设备较复杂,投资较直接,挤出大

③特点:

生产效率高,型坯温度均匀,熔接缝少,对中空容器的形态,大小和壁厚的允许范围较大,适应性广,吹塑制品强度较高,设备简单,投资少。但制品精度不高。

①定义(过程)

利用对开式模具将型坯注射到芯棒上,待型坯经适当冷却后(使型坯表层固化,移动芯棒时不致使型坯形状破坏或垂延变形),将芯棒与型坯一起送到吹塑模具中,使吹塑模具闭合,通过芯棒导入压缩空投影灯气,使型坯吹胀而形成所需要的制品,冷却定型后取出产品。

②特点:

制品无拼缝线,不需后修整,螺纹或瓶口尺寸精度高,不必精加工,产量可以极大,辅助设备少,产品的底部强度高,材料损耗少,壁厚均匀,生产效率高。但设备投资大,加工生产周期较长,且对操作人员要求高,形状不能太复杂,容器尺寸受限制(容器的高度不能过高)。适于生产小型精密容器。

①定义(过程)

在特定的温度范围内,使型坯强迫延伸成型,在成型的同时,制品的壁中产生大分子的定向排列并固定下来,从而大幅度提高塑料容器的性能。

将加热在熔点以下的适当温度的有底型坯置于模具内,光用拉伸杆进行轴向拉伸后再马上进行吹塑的成型方法。

②特点:

减少废品,生产效率高,重量易控制。制品冲击韧性高,刚性提高,透明性与光泽度改善,阻隔性、气密性好。核心技术都掌握在瑞士、日本等国家手中但拉伸温度控制要求高,设备投资大。适宜生产形状简单的小型容器。

①定义(原理)

使用多层复合型坯,经吹塑成型工艺,制备多层容器的成型方法。通过各种不同塑料层的合理匹配,实现各层塑料性能的有效互补,从而克服单层塑料容器的某些固有的缺点。

②目的:(提高产品的综合性能)

a.提高塑料容器的物理机械性能;

b.改善容器性能;

c.遮光性

d.绝热性

e泡沫灭火可以联系本站的工作人员.降低可燃性

f.适印性

三、吹塑成型常用材料

如HDPE、LDPE、LLDPE、PP、PET、PVC、PS 等

其中PE 占90%,现PP、PET 大量用于生产圆瓶,选择塑料品种时应考虑以下特性:

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