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数字化进程中的PS版制造业(下)

喷墨直接印版

在CTPlate家族中，有两个相对较新的成员值得一提，一个是东洋油墨公司展出的采用聚焦的紫外光源与数字式液晶板组合的扫描成像原理，可以使用传统PS版的印版照排机UV—Setter—710HS；另一个是由Hitachi Koki公司展出的，采用喷墨打印成像技术的直接制版系统(目前的分辨率为600dpi)。

UV—Setter—710HS采用两个紫外光源，通过数字式液晶板同时对PS版进行扫描曝光，扫描速度得到比较大的改善。这种系统的工作原理类似于传统的连晒机，所不同的是数字式涂晶板的图案由计算机数字信号控制，从而实现对紫外光源的数字化扫描调制，使传统的PS版在CTP原应用成为现实。但是，这种系统的扫描分辨率直接受液晶板微小电极尺寸(电极集成度)的影响。而且需要相当高的扫描控制精度。

喷墨打印靠机械力作用将油墨从细小的喷嘴(一般直径在μm)喷射出去形成墨滴，墨滴到达接受介抽后即可形成印迹。选用不同色相的油墨(黄品青黑)在同一张接受介质喷射即可得到的彩色印刷品。喷墨打印的墨滴喷射状态/打印状态(On,Off)完全由计算机指令控制，是一种典型的排接触(Nonim-pact Printing)、无版打印印刷方式(Plateless Printing)。因此按这种原理工作的数字式印刷机具有非接触和无版的特点，可以在不同厚度、不同形状(平面或曲面)的承印物上印刷。喷墨打印墨滴产生速度一般在10—10滴/秒，是一种可以实现高速打印的方式。喷墨打印质量不仅仅取决于喷墨打印设备及所使用的油墨性能，即需要使用专用承印物。长期以来，喷墨打印系统分辨率偏低，喷嘴容易堵塞和不能在普通承印物上打印一直是阻碍喷墨打印技术广泛同时也达不到UL标准规定的5400（±2700.）的实验要求应用的障碍。目前这些问题已经初步得到解决，出现了可以普通承印物上的打印，分辨力高达数百甚至超过一千dpi的喷墨打印系统。这些技术上的进展扩大了喷墨打印技术的应用范围，奠定了其在数字式印刷中应用的基础。

基于喷墨打印的直接制版系统是利用喷墨打印原理，直接将墨滴喷射在亲水的基版(本特勒-西格里在其Ort im Innkreis工厂中利用了多种装备如表面经过沙目的和阳极氧化处理的铝基版)表面上，形成亲油的印刷区域(有墨滴影像的区域)和亲水的非印刷区域(没有墨滴影像的基版表面)。这种系统的特点是，系统结构简单，操作性能优良，而且不需要后处理：缺点是分辨率直接受油墨喷嘴尺寸的限制，目前还不能做理秀高。采用喷墨打印的CTPlate技术并不是一项新发明，早在1995年德国的DRUPA展览会上，Polychrome公司就展出了类似的CTP系统。当时展出的系统采用常规的喷墨打印方法，在系统阳图型PS版上打印形成墨滴影像，然后再将带墨滴影像的PS版进行全面紫外光曝光。版面有墨滴影像保护的PS感光层不受紫外光的照射，仍然为不容状诚，但没有墨滴影像保护的PS感光层在紫外光的作用下成为可溶状态。最后经常规PS版显影处理，即可得到与常规制版方法相同的印版。但本次展出的系统采用的固体喷墨(Solid Inkjet)技术，直接在亲水的基版上进行游戏周边成像，成像后可立刻上机印刷，不需要任何后处理。固体喷墨技术采用的是一种在常温下为固体，在喷射的工作温度下(如100℃)为液体的无溶剂型油墨。这样的油墨在与基版的表面(高温)接触的同时，由于温度的变化即可成为固体，牢固地附着在基版的表面，成为印版的图文区域。目前的问题是如何提高这种方式的分辨率，以满足商业印刷的需求。应该说这种无须任何后处理的成像方式更加适合于CTPress的应堆垛机用。

紫激光CTP技术

紫激光CTP技术是由紫激光CTP制版系统和可用于紫激光的CTP版材所组成。就制版系统而言，核心是可发生nm紫色激光的激光二级管。

人们钟爱紫激光有如下理由：

1.经济性

因为它的波长比较短(405nm附近)和目前能通用830nm波长相比较容易作到避免光线发散，所以能够以紧凑的结构实现长距离传送，也就是说可以将价格便宜的半导体激光器作于内鼓式CTP直接制版机，使得CTP直接制版机的制造成本降低，方便地对应不同尺寸、不同重量的版材的输出；另外，由于其转镜呆以做得非常小而轻便，因而可以实现高速扫描，提高了CTP进接制版机的生产效率。

2.近于明室操作

3.版材的设计变得容易

现状是紫外二级管功率较低，一般为5mw，故要求版材感光度更高，即应在≤20μJ/cm2，目前仅有银盐扩散版和感光巨合物版通适用。

紫外激光的真正潜力是当功率变大(比如mw)，波长再向短波方向移动后(比如nm)的二级管出现。那将威胁到目前所有形式的CTP技术，当然对版材制作商来讲也是最大机遇。

为形象地了解激光对版材的感光度的要求，现把印刷常用感光材料的感光度列示如下：

①卤化银胶片 μJ/cm2

②银版(银盐扩散，复合版) μJ/cm2

*③紫激光版LV-2(三菱)10 μJ/cm2

*④紫激光版(富士) 60μJ/cm2

⑤高感光敏树脂版 μJ/cm2

⑥热敏版 150mj/cm2

⑦常规PS版 mj/cm2

*带星号者为此次Drupa展览会上推出的紫激光CTP版材。

CTcP，目前国外已经研究成功功率相当的紫外光半导体激光器(UV-LD)，使常规的PS版也可作为CTP版材使用。这将极大缓解直接版材开发研制的难度，对直接制版技术的普及将起到极大的推进作用。90年代初，出现了较成熟的紫激光源，不仅激光能量较大，达到数十μJ/cm2，而且光源的寿命较大，达到2000小时，甚至更长，因而它一经出现就表现了强劲的发展，以至在2000年的德国Drupa展会上，几乎所有的CTP系统都搭载了紫激光光源。随着紫激光技术的成熟，又出现了一种更新的CTP技术，很多业内人士称之为CTcP。它采用CTP技术在常规PS版上直接曝光。

特点：

1.紫外光源，波长为nm；其光谱完全适用于常规PS版，可使用常规阴图、阳图PS版

2.无需调整印刷制版工序

3.能够从模拟的印前系统平稳的转换，适应当前的CTP印前络

4.带有全自动的版材处理系统

5.它几乎满足所有印刷任务，无论是报纸、书本还是高质量的彩色印刷。

常规的感紫外印刷版材价格便宜，经过多年验证已很可靠，印刷一高，耐印力高，与使用昂贵的，最新开发的用激光曝光的版材相比，UV-Setter意味着印前系统和版材加工无需改变。一切均可保留原样：高质量，低成本和无更改的程序。

市场上平常用于印刷的版材，绝大部分均能用UV-Setter曝光。根据版材特点，最好使用阴图版，它只需图文部分曝光。因为阴图版平均只有50%的图文区，这样可节省宝贵的曝光时间。

计算机直接制版的新发展CTcP

第一次在世界性印刷展上推出，常规PS版的UV光源CTP系统是在Drupa2000展会上，简称CTcP，它有二种形式，其一为美国BasysPrint公司首次推出的。其工作原理大至是：普通UV光源，经过透镜将散射光变成平行光，投射到计算机集成芯恒温加热装置开始工作片DMD(Digital Micromirror Device)上，而DMD则是受到计算机数字图像我国工信部发布的《新材料产业“1025”发展计划》就明确提出信息控制，将变化的图像信息转变为反射点，图像信息因此得以在印版成像。这种CTP系统的核心部件是一块由美国德克萨斯工业有限公司的、约4×3的计算机集成芯片DMD。据Basysprint公司介绍，将该项技术应于用计算机直接制版系统，是该公司的首创。另据介绍，目前这种制版方式形成的点为方形点，其图偈图点是十分整齐的。

2.光纤曝光系统

目前世界上第一台光纤直接晒版系统是由：Durup-Eskofot(宝禄德福)公司在Drupa2000以原形机的方式展出，可在普通PS版上成像的计算机直接制版系统—Dicon。该系统为平面扫描式，光源2KW水银灯。它每小时可曝光并处理张对开版，既可以是阴图版，也可以是阳图版，制好的版已完成烘干及打孔，可直接上机印刷。其原理与扫描仪十分相似。

Dicon系统通过光纤把UV光从UV灯引导到一串光闸陈列(LSA)上，光闸陈列合并成一条能覆盖最大版材宽度的曝光光栅。每个光闸提供一个20um的光斑，并以1um的精度排列成一条光闸陈列。Dicon制版机的分辨率有1270dpi及2540dpi两种供用户选择。印版尺寸可从510mm×400mm到1125mm×825mm，印版厚度为0..4mm。

宝禄德福公司在Dicon系统正式投入市场时将推出半自动型及全自动型两种，以满足不同用户的需求。Dicon系统可刮刀在明室操作，印版曝光完毕后，内置打孔单元便可以版材上按客户需要进行打孔，并自动将印版送入连线冲版机。驱动Dicon制版机的数据来自宝禄福的NewAge RIP，数字打样材料也可在Dicon上输出。

CTPP(Computer to Polyester Plate)

该类版材其载体为聚酯薄膜(0..4mm)结构、原理、曝光方式和银版雷同，和一般CTP版材相比较其耐印低(万印)、解像力低(%)，但其稳定性好、价格相对便宜，尤其是有了专用的版材输出机(也可使用普通激光照排机)后制版变得相当快捷(由原来的30分钟减至8分钟)，又由于使用忖用印刷机，耐印力得以极大发挥，故有人称此类版材将在印刷领域极有发展前途。目前在世界上日本三菱制纸和Agfa公司产量最大。

在Drupa展览会上日本三菱制纸展出的FD-FB，该公司的CTP技术解决方案的环境下，目前可以用