目前起重机械安全与监察

起重机械安全与监察

一、有关起重机械安全监察的法规、标准

我国安全生产管理部门及行业主管部门对起重机械安全问题十分重视。早在60年代初，原劳动部就颁布了《起重机械安全管理规程》，对起重机械的一般要求、安全装置与劳动保护设施、对钢丝绳、链条、吊钩的要求、安全运行管理制度及技术检验诸方面都作出了明确规定。原第一机械工业部也于1982年1月份颁布了《第一机械工业部起重机械安全管理规程》。此外，国家还发布了许多有关起重机械安全的技术标准，如GB《起重机械钢丝绳检验和报废实用规范》、GB《起重机安全规程》、GB7688《电梯制造与安装安全规范》、GB10060《电梯安装验收规范》、GB《起重机安全规程》、GB7688《电梯制造与安装安全规范》、GB10060《电梯安装验收规范》、GB10053《施工升降机验收规范》等。

原劳动部为加强起重机械的安全监察，于1991年3月21日发布了《起重机械安全监察规定》，明确了对起重机械的设计与制造、安装与修理、使用与管理、监督与检验等方面实施安全监察的内容和方法；规定了对不同程度违反规定进行处罚的方式。

二、起重机械监察

起重伤害事故有人为造成的，也有因设备缺陷造成的，或人和设备双重因素造成的。因此对起重机械的安全监察首先要求从事起重机械操作及指挥的有关人员持证上岗。即必须经过严格培训及上级主管部门考核，获得合格证书的人员方可上岗操作。

起重机械监察属特种设备监察，分技术监察和管理监察两类。技术监察有挤压、坠落、吊具、结构、限制、制动等类，管理监察有操作指挥、维修保养、防触电等类。

1·防挤压监察

（1） 起重机与固定物、建筑物之间的安全间距监察

这类事故多发生在运行起重机或旋转起重机与周围固定物之间。由于空间较小，被害者位于司机视野的死角，或是司机缺乏观察而造成的。因此，要检查在起重机与固定物或其它设施之间是否留有不小于0．5m的安全间距。这个间距应包括上方、下方和周围。当不能保证这个间距而又有人通行时，要检查是否采取了必要的防护措施，如加防护栏杆，设置止档等等。

对于服务于料场的门式起重机要查是否注意了堆放物的位置。保证堆放物与门式起重机支腿的凸在许多领域里出部位保持不小于0．5m的安全间距。如支腿与堆放物之间经常走人，堆放物长期放置，其安全间距则应不小于0．9m。

对于其他有可能造成挤压、撞击危险的部位，如吊钩滑轮组上但宁波的收获颇丰、吊臂端部、配重臂尾部是否已涂上黄黑相间的安全色，以提醒人们的注意。

（2） 吊具、吊装重物与周围固定物、建筑物之间距离监察

首先应检查场地布置是否合理、货物的堆放是否有适当间隙，巨大构件和容易滚动及翻侄的货物是否码放合理，便于搬运。以及是否选择了适合所吊货物的吊具和索具，以便合理地捆绑与吊挂，避免在空中旋转或脱落，起重工作位置是否安全。

此外，还要检查起重作业的信号指挥人员是否按预定的吊装方案，严格照GB《起重吊运指挥信号》中所规定的信号（指挥人员的手势、旗语和音响讯号）进行吊运作业指挥。

（3） 安全防护装置监察

电梯运行或启动时常在门附近发生挤压，多数是由于安全防护装置失灵和人的失误造成的。目前电梯都装有电气或机械连锁装置，保证电梯运行时层门和轿门都不能打开；反之，当层门和轿门打开时，电梯不能运行。载人升降机也应设有这样的电气联锁装置。

尽管电梯、载人升降机装有上述装置，还是发生了许多事故。主要原因是由于安全防护装置失灵。因此要监督用户必须及时对设备进行检查、保养和维修。并检查用户是否执行经常性检查、每月一次的定期检查和每年一次的全面检查，层门和轿门的全面检查周期应不超过12个月。

物料升降机中建筑升降机的问题较多，应重点检查安全防护装置，有无上升限位器和断绳保护器，有无防护栏杆或防护门等。

2·防坠落监察

（透明性越差1）查梯子、栏杆、平台

起重机多属大型设备，其操纵、检查、维修工作多是高处作业。

梯子、栏杆、平台是起重机上必不可少的工作装置和安全防护设施。GB《起重机安全规程》中对其有明确要求。

查梯子，要按规程检查直立梯的间距梯宽是否附合要求。当高度大于5m时，是否从2m起装设了安全圈，斜梯是否按不同角度具有不同的梯间距的设计规定，当斜梯高度大于10m时，是否在7．5m处设休息平台等。

查起重机的栏杆高度是否达到1050mm，是否设置了水平横杆和底部围护板。

查通向起重机司机室的平台或通道高度、斜梯高度、宽度是否附合设计要求。

查在起重机上有可能发生检查、维护人员坠落、挤压的地方，是否都有防护栏杆或防护装置。

（2）查钢丝绳

发生坠落事故的原因往往是由于钢丝绳在作业过程中脱钩、拉断，绳端未固定住，绑挂钢丝绳的吊环开焊，吊笼不符合条例要求等。

为防止坠落事故的发生，除非迫不得已，不能用起重机吊运工人。如采用，要检查有无必要的安全防护措施和程序。首先，应有一个安全可靠的载人装置，这个装置除上部外应采用无孔材料全部封闭，装置的深度应不低于1050mm；吊笼上联接钢丝绳用的吊环应联接可靠，不造成钢丝绳的损伤；选用的钢丝绳或环链没有任何缺陷和过度磨损，绳端应牢固可靠，绑挂时应避免载人吊笼的旋转与倾斜；作业前应经过指定人员进行了严格检查，未发现问题后，才能起吊；所采用起重机的吊钩应有防止钢丝绳脱钩的安全装置，在作业过程中，工人应配戴好安全带。

（3）查吊笼和轿箱

a·超载使用；

b·钢丝绳因过度磨损或其它原因断裂；

c·制动器失灵或其他承载构件损坏；

d·防坠毁落安全装置失灵；

e·电气发生故障或损坏。

为防止这类事故发生，应从设计、制造、安装，使用、管理等方面采取措施：

a．电梯、升降机的承载构件必须具有足够的强度、刚度和稳定性；

b．电梯和载人升降机所用的钢丝绳或吊链应不少于两根，并且相互独立；

c．钢丝绳的安全系数应不小于12；

d．吊链的安全系数应不小于10；

e．与钢丝绳配套使用的曳引轮、导向轮、卷筒与钢丝绳的绳径比应大于40；

f．电梯和载人升降机上都应设有当轿箱或吊笼因某种原因超速或坠落时，能自动地将轿箱或吊笼停在井道的任一位置的自动装置；

g．电梯和载人升降机还应有上下极限开关和缓冲器，以防止电梯或升降机因某种故障脱离其正常服务区域，并起到缓冲保护作用；

h．电梯、载人升降机应由具有生产许可证的专业制造厂家生产，用户应购买具有生产许可证厂家的产品。电梯、载人升降机安装完成后，应经所属市（地）劳动局参与的验收检查合格后才能投入使用。电梯、升降机的安装验收检查，应按照GB7688《电梯制造与安装安全规范》、GB10060《电梯安装验收规范》、GB10053《施工升降机验收规范》等有关规定进行；

i．正常使用的电梯、载人升降机，每年至少应进行一次全面的检查。同时还应定期进行月检和经常性检查。

3·吊具与吊挂监察

吊具或吊挂物坠落是起重伤害中数量较多的一种。这类事故的发生，主要由于绑挂方法不当，司机操作失误，吊具、索具的选择不合适或者超期使用，起升、超载限制器失灵等原因造成的。

要防止这类事故的发生主要应从以下几个方面来检查：

（1）查起升高度限位器

起升高度限位器是起重机必不可少的安全防护装置。其作用是限定重物的起升高度，防止发生过卷扬事故知名原材料供应商则会分享创新医用高份子的最新发展及其利用，司机在每天作业前，应检查起升高度限位器是否完好，以防发生过卷扬事故。

（2） 查吊钩

吊钩是起重机的重要承载构件，由于经常吊挂重物，所以很容易磨损。

使用单位应经常检查吊钩的使用状况，吊钩的全面检查周期不应超过一年，吊钩如有缺陷，不能焊补，应报废。

（3） 查钢丝绳

钢丝绳应有足够的安全系数。绳端应按正确固定方式加以固定，并保证固定处质量。

钢丝绳在使用过程中应经常保养和检查，（起重机械安全监察规定》第18条规定，每天作业前须检查钢丝绳的安全状况。

检查钢丝绳时，应沿钢丝绳全长进行，特别应留心下列部位：

a·钢丝绳运动和固定的始末端部位；

b·通过滑轮组或绕过滑轮的部位。在机械进行重复作业的情况下，应特别注意机械吊载期间绕过滑轮的任何部位；

c·用于平衡滑轮的绳段；

d·由于外部因素可能引起磨损的绳段，如与结构接触的部位；

e·绳端部位（索具除外）。

（4） 查麻绳和纤维绳

在使用过程中不得和有可能造成麻绳损伤的尖锐棱角接触，不能在有酸碱腐蚀的场所使用和存放，也不能在高温和潮湿环境中使用和存放。

人造尼龙绳和涤纶绳不受酸碱腐蚀，抗水性好，弹性大，柔软，能减少冲击，经常用于吊运表面光洁的零件，软金属制品等，但不能用于高温环境。

使用单位应经常检查绳索的使用状况，当麻绳、尼龙绳和涤纶绳达到下列情况之一时，应停止其使用。

a·出现整根绳股断裂现象；

b·出现显著磨损；

c·腐蚀、变质和灼伤。

（5） 查链条

与钢丝绳相比，链条具有挠性好、抗断拉力大、与链轮啮合可靠等优点。它的缺点是自重大，在受力情况下有突然断裂的危险，环链的接触处磨损大，不能承受冲击载荷等。

链条检查周期最多不能超过6个月，检查时应着重检查：

a·链条的磨损状况，如链条相接部位；

b·链条的焊点是否有缺陷和裂纹；

c·链条的长度增加和变形情况；

d·链条上的小链、小环的磨损状况。

焊接环形链达到下列情况之一时，应停止使用。

a·出现裂纹；

b·链条出现塑性变形、磨损，伸长达原长度的5%；

c·链环直径磨损达原厚度的10%。

检查时应注意，任何一节出现缺陷都要停止使用。

（6） 查捆绑与吊挂

起重工在使用索具进行吊装作业时应注意不同的角度对索具所能承受的安全工作载荷的影响。在货物重量一定的情况下，索具所能承受的安全工作载荷是随索具角度的增大而减少的，如果吊装需要索具夹角较大时，应采取必要的防护措施，或采用平衡梁等特殊吊具进行吊装。